Il forno di laminazione viene utilizzato principalmente per riscaldare la billetta, effettuando fasi quali preriscaldamento, riscaldamento direzionale, trattamento di tempra, ecc., al fine di migliorare la plasticità dell'acciaio e ridurne la resistenza alla deformazione, rendendolo più facilmente deformabile. Durante il processo, si produce del gas.
Se si utilizzano combustibili gassosi, come gas naturale, gas d'altoforno, gas di cokeria, gas di sintesi, miscele di gas d'altoforno e di cokeria, ecc., il principale componente combustibile di questi combustibili è costituito da idrocarburi, pertanto durante il processo di combustione si produrrà una certa quantità di anidride carbonica e vapore acqueo. Allo stesso tempo, una combustione incompleta può anche produrre monossido di carbonio e altri gas tossici.
Va notato che, sebbene il forno di laminazione dell'acciaio possa utilizzare tecnologie di combustione avanzate e misure di risparmio energetico per migliorare l'efficienza energetica e ridurre l'inquinamento ambientale, un funzionamento improprio o l'invecchiamento delle apparecchiature possono comunque causare inquinamento atmosferico e avere effetti negativi sull'ambiente e sulla salute umana. Pertanto, è necessario prestare la dovuta attenzione al funzionamento e alla manutenzione del forno di laminazione dell'acciaio.
La tecnologia di denitrificazione dei fumi SCR è un'importante tecnologia di protezione ambientale per la riduzione delle emissioni di NOx (ossidi di azoto) nei forni di laminazione dell'acciaio. Nello specifico, il forno di laminazione adotta un processo combinato di "denitrificazione SCR a media-alta temperatura + desolforazione SDS + rimozione delle polveri tramite filtri a sacco". Questo processo utilizza innanzitutto il calore di scarto per riscaldare i fumi, quindi effettua una pre-purificazione tramite denitrificazione SCR a media-alta temperatura. Successivamente, viene utilizzato un processo sodio-alcali (come il bicarbonato di sodio) per la desolforazione a spruzzo dei fumi. Infine, i fumi vengono ulteriormente purificati tramite un filtro a sacco a flusso diretto per rimuovere il particolato. Questa tecnologia di trattamento integrato non solo offre notevoli vantaggi economici, ma contribuisce anche a raggiungere un controllo delle emissioni estremamente basso e un controllo totale delle particelle, degli NOx e dell'SO2 nei fumi di combustione dell'industria siderurgica. Ciò non solo migliora l'ambiente e la qualità dell'aria delle acciaierie e delle relative zone industriali, ma migliora anche l'immagine della città e promuove lo sviluppo verde delle imprese siderurgiche. È opportuno sottolineare che la tecnologia SCR trova diverse applicazioni nell'industria siderurgica, tra cui la sinterizzazione, la pellettizzazione, la cokefazione e altri processi fondamentali. Rispetto ad altre tecnologie come la catalisi ad adsorbimento di carbone attivo e la co-assorbimento di ossidazione di O3, la tecnologia SCR presenta specifici vantaggi e limitazioni.
Il sistema di denitrificazione SCR sviluppato autonomamente da Green Valley Environmental Protection è protetto da diritti di proprietà intellettuale e da numerosi brevetti di invenzione, e vanta inoltre una vasta esperienza sul campo. Ciò garantisce una progettazione razionale, un funzionamento stabile e affidabile, e fornisce all'azienda una continua capacità di innovazione e sviluppo.
Data di pubblicazione: 11 novembre 2023