La fonderia, in quanto parte integrante dell'industria manifatturiera odierna, nei processi di fusione, colata e raffreddamento dei metalli produce grandi quantità di fuliggine e gas nocivi. Questi inquinanti non solo rappresentano una minaccia per la salute dei lavoratori, ma influiscono anche sulla qualità dell'aria circostante. Con lo sviluppo dell'economia, la consapevolezza ambientale è gradualmente aumentata e il controllo delle polveri di fonderia è diventato particolarmente importante.
Nell'industria della fonderia, la combustione degli ossidi di azoto durante il processo di fusione è una delle principali fonti di inquinamento, con potenziali rischi per l'ambiente e la salute umana. Gli ossidi di azoto possono causare piogge acide, smog fotochimico e altri problemi ambientali, oltre a irritare le vie respiratorie. L'esposizione prolungata aumenta il rischio di malattie cardiovascolari. Nei processi di fusione, colata e raffreddamento del metallo, così come nella pulizia dei getti, si produce fuliggine. Questa fuliggine contiene numerose sostanze nocive, come metalli pesanti, biossido di silicio, monossido di carbonio, ecc. L'esposizione prolungata a questi inquinanti può causare malattie respiratorie, ma anche malattie della pelle e persino il cancro.
Per la trasformazione del materiale a basso contenuto di azoto in fonderia sono necessari i seguenti metodi e strategie tecniche:
1. Tecnologia di combustione a basso contenuto di azoto. Per ridurre la quantità di NOx prodotta nel processo di combustione, si utilizzano solitamente tecnologie come il controllo del rapporto aria-combustibile e i bruciatori semipremiscelati, adatte ai forni industriali che utilizzano gas naturale come combustibile nella produzione di fonderie, e che generalmente possono ridurre la concentrazione di NOx nei fumi di combustione di oltre il 30%.
2. Bruciatore a bassissimo contenuto di azoto. L'utilizzo di bruciatori a bassissimo contenuto di azoto può ridurre ulteriormente le emissioni di NOx a meno di 30 mg/m³.
3. Migliorare l'efficienza della combustione e ridurre le emissioni di NOx riformando le caldaie esistenti.
4. Utilizzate la nostra tecnologia di denitrificazione SCR. Nel processo di combustione, viene adottata la tecnologia di denitrificazione a riduzione catalitica selettiva (SCR). In presenza di ₃, si utilizza NH₃ o urea come sostanza riducente e ₃, a una determinata temperatura o in presenza di un catalizzatore, viene riformulato in N₂ o H₂₃. In presenza di ₃, l'NH₃ è altamente selettivo nella riduzione degli NOx senza reagire preventivamente con O₂. Ciò consente alla tecnologia di denitrificazione SCR di migliorare e ridurre le emissioni di NOx, ed è tipicamente utilizzata in grandi caldaie o forni industriali.
Nel processo di transizione verso una produzione a basso contenuto di azoto, le fonderie devono valutare le proprie specifiche esigenze, scegliere la soluzione tecnica più appropriata e garantire che la riduzione delle emissioni prevista si mantenga stabile anche dopo la transizione. Al fine di rispettare le normative ambientali, ridurre l'impatto ambientale e tutelare la salute dei lavoratori e del pubblico, è necessario adottare misure per la riduzione delle emissioni di ossidi di azoto. Inoltre, per quanto riguarda il controllo dell'inquinamento atmosferico, le fonderie dovrebbero considerare l'utilizzo di apparecchiature e tecnologie di controllo adeguate, prestando attenzione al funzionamento e al monitoraggio, al fine di garantire l'efficacia del sistema.
Data di pubblicazione: 9 maggio 2024