Il forno di forgiatura è un'importante apparecchiatura di riscaldamento per la preforgiatura dei metalli, ampiamente utilizzata nell'industria petrolifera, chimica, metallurgica, meccanica, dei trattamenti termici e superficiali, dei materiali da costruzione, dell'elettronica, dei materiali, dell'industria leggera, dei prodotti chimici per uso domestico, farmaceutica e in molti altri settori.
Nel processo produttivo dei forni di forgiatura, si generano anidride solforosa (SO2), ossidi di azoto (NOx), fuliggine, monossido di carbonio, acido solfidrico e altri gas nocivi. Il controllo delle emissioni di ossidi di azoto nei forni industriali ad alta temperatura rappresenta una delle problematiche principali, e durante il processo si possono generare vibrazioni e rumore.
La temperatura dei gas di scarico del forno di riscaldamento è troppo elevata, il che comporta una dispersione di calore e conseguente spreco di energia. I gas di scarico ad alta temperatura contengono numerose sostanze nocive, come anidride carbonica, monossido di carbonio, ossidi di azoto, ecc., che inquinano l'ambiente e hanno un impatto significativo sulla salute del personale dell'officina e dei residenti circostanti. Per risolvere questi problemi, un metodo efficace consiste nel migliorare il processo di combustione e il fluido termovettore del forno di riscaldamento. Ad esempio, l'utilizzo di tecnologie e fluidi termovettori avanzati come forni a riscaldamento climatico, forni elettrici e riflettori a olio leggero al posto del carbone e dell'olio pesante può rendere il processo produttivo più ecologico, migliorando al contempo l'efficienza termica del forno e riducendo le perdite di calore.
Nel processo produttivo, i forni di riscaldamento per la forgiatura rilasciano ossidi di azoto (NOx), che non solo inquinano l'ambiente, ma rappresentano anche una minaccia per la salute umana. La trasformazione degli ossidi di azoto è attualmente cruciale e la tecnologia di denitrificazione SCR, una tecnologia di riduzione catalitica selettiva, è attualmente una delle nostre tecnologie di denitrificazione più mature.
Nel processo produttivo, la combustione del combustibile, il riscaldamento e altri processi richiedono un trattamento e un controllo efficaci degli ossidi di azoto. Il nostro sistema di denitrificazione SCR non modifica il corpo della caldaia, ma tratta direttamente i gas di scarico, senza comprometterne l'efficienza termica. La caldaia può funzionare stabilmente a qualsiasi carico, con emissioni inferiori a 30 mg/m³, senza rischi per la sicurezza e senza superamento dei limiti di CO, e con un'efficienza di trattamento superiore al 95%. Attualmente, utilizziamo il metodo di riduzione selettiva (SCR): i gas di scarico entrano nel reattore SCR e, attraverso diversi strati di moduli catalitici, riducono gli NOx in innocui N₂ e H₂O.
Il trattamento degli ossidi di azoto nei forni di riscaldamento per la forgiatura riveste grande importanza per la tutela dell'ambiente e la promozione dello sviluppo ecocompatibile del settore. Per raggiungere questo obiettivo, è necessario sviluppare e applicare continuamente tecnologie di controllo dell'inquinamento più avanzate ed efficienti, al fine di garantire uno sviluppo sano e sostenibile dell'industria.
Data di pubblicazione: 16 gennaio 2024