La produzione di biscotti, parte importante dell'industria alimentare, fornisce ai consumatori deliziosi snack, ma allo stesso tempo può generare ossidi di azoto e altri inquinanti durante il processo produttivo.
Essendo uno snack molto diffuso, i biscotti possono produrre ossidi di azoto (NOx) quando vengono lavorati ad alte temperature, come durante la cottura, nel corso della produzione. Gli ossidi di azoto non solo inquinano l'ambiente, ma possono anche avere effetti negativi sulla salute umana attraverso la catena alimentare. Gli ossidi di azoto sono composti formati da azoto e ossigeno, principalmente monossido di carbonio (NO) e biossido di azoto (NO₂), che possono causare danni all'ambiente e alla salute umana quando raggiungono determinati livelli nell'atmosfera.
Il processo più comune per riscaldare i biscotti nella produzione prevede l'utilizzo di caldaie o forni, che possono produrre ossidi di azoto durante la combustione. Inoltre, anche il processo di frittura può indirettamente portare alla formazione di ossidi di azoto.
Con lo sviluppo dell'economia globale, lo Stato ha introdotto rigide normative a tutela dell'ambiente, che impongono il rispetto di determinati standard alle emissioni industriali. In quanto impresa di produzione alimentare, la fabbrica di biscotti ha la responsabilità di adottare misure per ridurre l'impatto ambientale, controllando e diminuendo le emissioni di ossidi di azoto. Ciò non solo contribuisce a migliorare l'immagine sociale dell'azienda, ma rappresenta anche un'importante dimostrazione di responsabilità sociale.
Pertanto, in base alla propria scala e al proprio processo produttivo, è possibile scegliere la tecnologia di denitrificazione più appropriata. Il metodo di riduzione catalitica selettiva (SCR) di GRVNES è specificamente progettato per il trattamento dei gas di scarico della caldaia, non ha alcun impatto sul corpo della caldaia e, grazie al sistema di monitoraggio e controllo indipendente in tempo reale, la caldaia funziona stabilmente e rispettando gli standard indipendentemente dal carico. Allo stesso tempo, grazie al monitoraggio online in tempo reale della concentrazione di NOx e del contenuto di O₂ prima e dopo i gas di scarico, tramite il controllo in tempo reale del sistema di controllo ECU, è possibile stabilizzare i valori a 30 mg/Nm³ o inferiori, raggiungendo un'efficienza di trattamento pari al 98%.
L'adozione di misure efficaci per il trattamento del fluoruro di ossido di azoto negli stabilimenti di produzione di biscotti rappresenta un passo importante per conformarsi alle leggi e ai regolamenti ambientali, adempiere alla responsabilità sociale e tutelare la salute dei dipendenti. Questo non solo riduce l'impatto ambientale, ma migliora anche l'immagine del marchio e la competitività sul mercato dell'azienda.
Data di pubblicazione: 10 luglio 2024