1. Filtro a sacco tradizionale:
Il tradizionale filtro a sacco è un filtro per polveri secche. È adatto a catturare polveri fini, secche e non fibrose. Il sacco filtrante è realizzato in tessuto filtrante o feltro non tessuto. L'effetto filtrante del tessuto in fibra viene sfruttato per filtrare il gas polveroso. Quando il gas polveroso entra nel filtro a sacco, le particelle di polvere più grandi e con un peso specifico elevato si depositano per effetto della gravità e cadono nella tramoggia di raccolta delle ceneri. Quando il gas contenente polveri fini attraversa il materiale filtrante, le polveri vengono trattenute, purificando così il gas.
Il tradizionale filtro a sacco è un filtro per polveri secche. È adatto a catturare polveri fini, secche e non fibrose.
Attualmente, in Cina è ampiamente utilizzato nelle centrali elettriche a carbone, nell'industria siderurgica, dei materiali da costruzione, dei metalli non ferrosi, dei macchinari, dell'industria chimica, dei cereali, dell'agricoltura e in molti altri settori. Un utilizzo piuttosto ovvio, ma accompagnato da numerosi svantaggi:
1. Alcuni gas di scarico contengono più umidità, oppure le polveri trasportate hanno un forte potere di assorbimento dell'umidità, il che spesso porta all'adesione del sacco filtrante e al blocco del materiale filtrante. Per garantire il normale funzionamento del filtro a sacco, è necessario adottare le opportune misure di asciugatura o isolamento termico per evitare la condensazione dell'umidità presente nei gas.
2. Il sacco filtrante del filtro a sacco ha un certo limite di resistenza alla temperatura. Quando la temperatura del materiale filtrante è superiore a quella del tessuto di cotone, la temperatura del materiale filtrante deve essere ridotta a 80-260 °C e la resistenza termica del materiale filtrante ai gas di combustione deve essere ridotta quando la temperatura del materiale filtrante è superiore a quella del tessuto di cotone.
Poiché le politiche nazionali in materia di protezione ambientale tendono ad essere rigorose, è necessario effettuare un'ulteriore denitrazione degli ossidi di azoto durante il processo di depolverizzazione. Attualmente, le tecnologie SNCR e SCR sono le più mature per la denitrazione. La tecnologia SCR è preferita per la sua maggiore efficienza di denitrazione e per la possibilità di controllo a valle. Poiché i tradizionali sistemi di depolverizzazione a sacco non sono in grado di sopportare le elevate temperature di scarico, la temperatura in ingresso al sistema di denitrazione a valle è troppo bassa per garantire un processo efficiente.
L'efficienza di denitrazione e i costi di trattamento dei catalizzatori a media e alta temperatura sono più consolidati ed economici rispetto alla denitrazione a bassa temperatura. Il mercato richiede un sistema integrato di rimozione delle polveri ad alta temperatura e denitrazione senza raffreddamento. Pertanto, GRVNES ha sviluppato un sacco metallico ad alta temperatura in grado di rimuovere le polveri e denitrare a 500 °C.
Curve di funzionamento di tre catalizzatori
2. Tecnologia di filtraggio a sacco metallico ad alta temperatura, adatta al controllo delle emissioni di gas di scarico ad alta temperatura.
Il filtro a sacco metallico per alte temperature è un elemento microfiltrante costituito da finissime fibre metalliche e polvere metallica, formato mediante processi di tessitura non tessuta, impilamento, pressione statica e altri, e successivamente sinterizzato ad alta temperatura. Offre elevata precisione di filtrazione, buona permeabilità all'aria, elevata resistenza meccanica, resistenza alla corrosione e lunga durata. È adatto all'uso ad alte temperature ed è ampiamente utilizzato nella rimozione di polveri ad alta temperatura in forni per cemento, forni per vetro, forni per ceramica, impianti chimici e altri settori. In combinazione con i catalizzatori di denitrificazione sviluppati dalla nostra azienda, consente l'applicazione integrata di rimozione delle polveri e denitrificazione.
3. Vantaggi e caratteristiche tecniche
3.1 Ampio ambiente di applicazione
Può essere utilizzato ininterrottamente a temperature inferiori a 500 °C e in ambienti acidi e basici.
3.2 Alte prestazioni
Elevata precisione di filtrazione (1-50 µm), in grado di soddisfare le esigenze di scarico ultra pulito inferiore a 5 mg/Nm³, con un'efficienza di rimozione delle polveri pari al 99,9%. L'efficienza di denitrificazione è elevata. Se combinato con un depolveratore, il tasso di denitrificazione può raggiungere oltre il 99%, realizzando il requisito di emissioni quasi nulle.
3.3 Bassa resistenza
Buona permeabilità all'aria, bassa perdita di pressione, facile insufflaggio inverso, facile rimozione della polvere, elevata capacità di rigenerazione, manutenzione semplice e lunga durata.
3.4 Elevata resistenza e prestazioni di lavorazione
Ha un'altissima resistenza meccanica e alla compressione, lunghezza regolabile, facilità di lavorazione, saldatura e assemblaggio; la giunzione può raggiungere i 6 metri o anche di più, e occupa una superficie ridotta.
4. Soluzione integrata per la rimozione e la denitrificazione delle polveri ad alta temperatura
4.1 Controllo dell'inquinamento e utilizzo energetico integrato nell'intero processo di protezione ambientale dell'isola
Sovverte il tradizionale processo di denitrificazione prima della rimozione delle polveri e della successiva desolforazione, adottando la rimozione delle polveri ad alta temperatura prima del trattamento degli inquinanti gassosi e l'utilizzo completo del calore di scarto. Dopo la rimozione delle polveri, l'intero sistema di protezione ambientale opera in condizioni di bassa emissione di polveri, migliorando l'efficienza energetica, riducendo il tasso di guasto delle apparecchiature di protezione ambientale, diminuendo il volume delle apparecchiature e riducendo notevolmente i costi di investimento e la superficie occupata.
4.2 Filtrazione a sacco ad alta temperatura e catalisi
La temperatura di utilizzo ottimale dei materiali catalitici è superiore a 300 °C, mentre la temperatura di utilizzo dei tradizionali sacchi filtranti non supera generalmente i 300 °C, limitandone quindi l'impiego. I sacchi filtranti metallici ad alta temperatura, invece, risolvono perfettamente questo problema grazie al loro ampio intervallo di temperatura di utilizzo, consentendo di sfruttare appieno le prestazioni dei materiali catalitici.
4.3 Efficienza sinergica e lunga durata
Il sistema di filtrazione catalitica GRVNES è in grado di trattare efficacemente PM e NOx, con un'efficienza di rimozione delle polveri superiore al 99,9% e un'efficienza di denitrificazione superiore al 99% (i valori specifici variano a seconda del progetto). Poiché i gas di scarico vengono prima filtrati e poi raggiungono lo strato catalitico per la reazione, si previene efficacemente l'influenza degli ioni impuri presenti nelle polveri sulla durata del catalizzatore, prolungandone notevolmente la vita utile.
Inoltre, il sistema di filtrazione catalitica può anche collaborare con altre tecnologie catalitiche per trattare VOC, diossine, cobalto, ecc., con prestazioni di espansione elevate.
Data di pubblicazione: 7 maggio 2022