Con l'inasprirsi delle normative in materia di protezione ambientale, il controllo dell'inquinamento nel processo produttivo dell'industria siderurgica assume particolare importanza. La zincatura a caldo, una tecnologia di trattamento superficiale ampiamente utilizzata, produce ossidi di azoto durante il processo produttivo. Questo articolo si concentra principalmente sull'applicazione tecnica e sui progressi della ricerca relativi al forno di ricottura continua per la zincatura a caldo nel campo della denitrificazione.
La zincatura a caldo è una comune tecnologia di trattamento superficiale dell'acciaio, che consiste nel depositare uno strato di zinco sulla superficie dell'acciaio per migliorarne la resistenza alla corrosione. Il processo di zincatura a caldo prevede l'utilizzo di un forno di ricottura continuo, che porta il materiale di rivestimento a una determinata temperatura per migliorarne le proprietà fisiche. La zincatura a caldo non solo migliora la resistenza alla corrosione dei materiali in acciaio, ma è anche ampiamente utilizzata nell'edilizia, nell'industria automobilistica, negli elettrodomestici e in altri settori. Tuttavia, il forno di ricottura continuo utilizzato nel processo di zincatura a caldo produce una certa quantità di ossidi di azoto, che inquinano l'ambiente; pertanto, è di fondamentale importanza sviluppare tecnologie di denitrificazione efficaci per una produzione più pulita.
Il forno di ricottura continua per zincatura a caldo è una delle apparecchiature chiave nella linea di produzione di zincatura a caldo. Attraverso il riscaldamento ad alta temperatura, si forma un legame solido tra zinco e substrato di acciaio, migliorando al contempo le proprietà meccaniche del materiale. Lo spessore delle lamiere di materia prima per la produzione di zincatura a caldo è relativamente elevato, il che comporta ampie fluttuazioni nella temperatura del forno e nel flusso dei gas di scarico nella linea di produzione. Pertanto, è stato selezionato un catalizzatore a nido d'ape in grado di adattarsi alle fluttuazioni in diverse condizioni operative, caratterizzato da elevata velocità dell'aria, alta attività e numero di maglie elevato. Ciò garantisce un ampio intervallo di temperatura, un ingombro ridotto e tiene pienamente conto dell'influenza dell'umidità nei gas di scarico. Inoltre, il catalizzatore viene prodotto internamente utilizzando tecnologie di produzione avanzate nazionali ed estere, il che consente di controllare efficacemente i costi del catalizzatore, ridurre i costi di sostituzione e risparmiare sui costi futuri.
Al fine di ridurre l'impatto ambientale, il processo SCR₃ sfrutta l'NH₃ o l'urea come agente riducente. A una determinata temperatura e in presenza di un catalizzatore, l'NH₃ riduce gli ossidi di azoto (NOx) in azoto (N₂) e acqua (H₂O). Grazie al progresso scientifico e tecnologico e all'introduzione di nuovi materiali, la tecnologia di fusione in Cina ha subito un significativo miglioramento, in particolare grazie alle linee di zincatura e ai forni di ricottura. Ci impegniamo a promuovere una produzione pulita e uno sviluppo verde e a basse emissioni di carbonio, che non solo produca prodotti di qualità superiore, ma migliori anche la qualità dell'aria all'interno e intorno allo stabilimento e riduca l'inquinamento ambientale. Questo approccio responsabile è un requisito imprescindibile nel processo di industrializzazione ed è anche la forza trainante che ci spinge ad aiutare i clienti a risolvere i problemi ambientali e a preservare insieme il cielo azzurro e le nuvole bianche. Ci auguriamo che tutti possano contribuire volontariamente a ridurre l'inquinamento e a proteggere insieme la nostra salute e il nostro cielo.
Data di pubblicazione: 26 giugno 2024