Il forno di ricottura a cappa è un'apparecchiatura di trattamento termico comunemente utilizzata, ampiamente impiegata nel processo di ricottura dei materiali metallici, in particolare nel campo della ricottura di nastri laminati a freddo. Grazie alla sua capacità di fornire un trattamento di ricottura di alta qualità, al risparmio energetico, al miglioramento dell'efficienza produttiva e alla sua idoneità per una varietà di materiali e processi, il forno di ricottura a cappa è ampiamente utilizzato nella produzione industriale.
Il processo tecnologico del forno di ricottura con coperchio comprende principalmente le seguenti fasi: caricamento, sigillatura del coperchio del forno, riscaldamento alla temperatura di ricottura, mantenimento della temperatura, raffreddamento e scarico. Questo processo garantisce che il materiale metallico venga riscaldato e raffreddato uniformemente in un'atmosfera protettiva, al fine di ottenere proprietà del materiale migliorate. Tuttavia, il forno di ricottura con coperchio produce ossidi di azoto (NOx) durante il processo di riscaldamento ad alta temperatura e, in particolare nella fase di riscaldamento ad alta temperatura, l'elevata temperatura generata dalla combustione del combustibile nel forno provoca la reazione tra ossigeno e azoto con la produzione di ossidi di azoto. Per controllare efficacemente la produzione di ossidi di azoto, sono necessarie tecnologie di combustione a basso contenuto di azoto, il riciclo dei fumi e sistemi di denitrificazione dei gas di scarico.
La tecnologia di denitrificazione dei gas di scarico fornita da Green Valley Environmental Protection si basa principalmente sulla tecnologia di denitrificazione a riduzione catalitica selettiva (SCR), in grado di ridurre gli ossidi di azoto (NOx) in azoto (N₂) e acqua (H₂O) innocui, a determinate temperature e in presenza di un catalizzatore, riducendo significativamente le emissioni di NOx. Il sistema di controllo della denitrificazione SCR di Green Valley Environmental Protection integra tecnologie di controllo avanzate e processi di protezione ambientale, realizzando un controllo e un'ottimizzazione precisi del processo di denitrificazione grazie all'introduzione di elementi intelligenti. Il sistema comprende componenti chiave come il catalizzatore, il sistema di iniezione di ammoniaca e il sistema di controllo, e adotta una tecnologia di miscelazione brevettata per garantire la completa miscelazione di ammoniaca e gas di scarico. La regolazione automatica della quantità e del tempo di iniezione di ammoniaca consente di ottenere il miglior effetto di denitrificazione, e, in base alla temperatura del forno e alla concentrazione di ossidi di azoto, il controllo preciso della quantità di acqua ureica iniettata garantisce che i gas di scarico possano essere scaricati correttamente dopo il processo di denitrificazione SCR. Il sistema è dotato di funzione di allarme, è in grado di reagire tempestivamente ai potenziali rischi e, grazie alla gestione dell'acquisizione dei dati, al controllo remoto e alla trasmissione online, migliora l'affidabilità e la sicurezza del sistema.
In ambito pratico, la tecnologia di denitrificazione di Green Valley è stata applicata con successo in diversi progetti, tra cui:
Progetto: Progetto di ristrutturazione dell'impianto di denitrificazione del forno di ricottura RTF di un'impresa metallurgica
Processo: denitrazione SCR
Volume d'aria: 14335 Nm³/h
Temperatura: 200-350℃
Indice di emissione: NOx diminuito da 162,5 mg/Nm³ a 15 mg/Nm³
La tecnologia di denitrificazione ambientale di Green Valley, grazie alla sua elevata efficienza, economicità e ampia gamma di applicazioni industriali, è diventata una forza importante nel campo della tutela ambientale, fornendo un solido supporto tecnico per il raggiungimento di emissioni industriali estremamente basse.
Data di pubblicazione: 4 gennaio 2025