Attualmente, i principali metodi di denitrificazione utilizzati nelle centrali elettriche sono la riduzione catalitica selettiva (SCR) e la riduzione catalitica non selettiva (SNCR). Entrambe queste tecnologie di denitrificazione dei gas di scarico presentano vantaggi e svantaggi specifici.
La tecnologia SCR prevede l'installazione di un reattore SCR tra l'economizzatore della caldaia e il preriscaldatore dell'aria dell'unità termoelettrica. I gas di scarico entrano verticalmente nel reattore SCR, dove riducono gli ossidi di azoto (NOx) in azoto (N2) e acqua (H2O) attraverso diversi strati di moduli catalitici. La temperatura di reazione può essere compresa tra 300 °C e 400 °C, con un'efficienza di denitrificazione superiore al 90%, dimostrando una comprovata affidabilità operativa su caldaie di grandi dimensioni e apparecchiature ad alto volume d'aria.
GRVNES ha sviluppato autonomamente prodotti per la denitrificazione applicabili a centrali elettriche, forni per vetro, forni per cemento e altri forni industriali, nonché a forni di cracking, incenerimento e altri settori, ed è in grado di consigliare l'utilizzo di prodotti integrati per la rimozione delle polveri e la denitrificazione in base alle esigenze del cliente.
Il metodo di riduzione catalitica selettiva (SCR) per il controllo degli ossidi di azoto (NOx) nei gas di scarico diesel utilizza NH3 o urea come sostanze riducenti. A una determinata temperatura e in presenza di un catalizzatore, l'NH3 riduce gli NOx a N2 e H2O. Grazie all'elevata selettività dell'NH3 nella riduzione preferenziale degli NOx, senza reagire preventivamente con l'O2, questo processo è chiamato "riduzione catalitica selettiva".
Per la denitrificazione in forno, il processo di generazione di ossidi di azoto avviene principalmente tramite l'ossidazione dell'azoto presente nell'aria ad alte temperature; gli NOx così generati sono chiamati NOx termici. La loro produzione dipende dalla temperatura della fiamma. Il trattamento SCR non richiede modifiche all'impianto, ma solo al trattamento dei gas di scarico. L'intervallo di temperatura del catalizzatore è maggiore o uguale a 175 gradi e l'efficienza di conversione è superiore all'85%. La scelta di un catalizzatore SCR compatto a maglia fine con fori da 40-50 riduce le dimensioni dell'impianto e la quantità di catalizzatore utilizzata, con conseguente risparmio di energia e attrezzature. Modificando la sequenza dei fumi, si riducono i costi operativi, si sfrutta ulteriormente il calore di scarto dei gas di scarico della caldaia e si recupera parte del calore del gas depurato, riducendo notevolmente i costi di movimentazione delle apparecchiature di post-trattamento, tenendo conto anche della reazione SCR.
Prima e dopo il catalizzatore SCR sono installati una sonda per la concentrazione di NO, un sensore di temperatura e una sonda per la concentrazione di O. In base allo stato in tempo reale dei gas di scarico, la quantità di acqua ureica (o acqua ammoniacale) iniettata viene controllata con precisione dal sistema di controllo elettronico ECU in tempo reale, garantendo al contempo un elevato tasso di purificazione degli ossidi di azoto e prevenendo il trabocco di ammoniaca. Una volta completata l'apparecchiatura, è necessario modificare e collegare solo una parte della tubazione. Il periodo di messa in servizio è breve e non influisce sul normale funzionamento della caldaia.
Data di pubblicazione: 19 dicembre 2023