Come forno industriale, il forno di riscaldamento è ampiamente utilizzato nell'industria siderurgica, cementiera, chimica, nel settore della raccolta e incenerimento dei rifiuti, nella fusione di metalli non ferrosi, nell'industria della cokeria, ecc. In molti settori industriali, i forni di riscaldamento migliorano l'efficienza dei sistemi di recupero del calore di scarto aumentando la temperatura dei fumi di combustione, contribuendo a migliorare l'efficienza di utilizzo dell'energia e a ridurre l'inquinamento ambientale, ma durante il loro funzionamento possono produrre ossidi di azoto (NOx), che rappresentano una minaccia per l'ambiente e la salute umana.
Nell'industria siderurgica, il forno di riscaldamento intermedio coinvolge tecnologie di combustione, trasferimento di calore, controllo intelligente, risparmio energetico e tutela ambientale. Il suo funzionamento consiste principalmente nell'aumentare la temperatura dei gas di scarico del calore residuo per soddisfare i requisiti di progettazione e funzionamento della caldaia a recupero di calore, migliorando al contempo l'efficienza energetica e i benefici economici, riducendo l'inquinamento. Ecco come funzionano i forni di riscaldamento intermedio nell'industria siderurgica:
1. L'utilizzo della tecnologia di combustione secondaria, aggiungendo una caldaia a combustione secondaria a monte della caldaia a recupero di calore o dei bruciatori nella canna fumaria, favorisce l'utilizzo del combustibile fornito dall'acciaieria, producendo fumo ad alta temperatura tramite incenerimento.
2. Attraverso lo scambio termico tra i gas di scarico ad alta temperatura e i gas di scarto di sinterizzazione, si aumenta la temperatura dei gas di scarto di sinterizzazione, in modo da raggiungere la temperatura di esercizio della caldaia a recupero di calore.
3. Regolando la temperatura dei gas di scarico per adattarla alle variazioni delle condizioni di sinterizzazione, si riduce l'impatto negativo causato dalle fluttuazioni di temperatura dei gas di scarico.
4. Grazie al funzionamento del forno di riscaldamento intermedio, si riducono i cicli di accensione e spegnimento della caldaia a recupero di calore e della turbina a gas, si prolunga la durata utile delle apparecchiature e si migliora l'efficienza termica del sistema.
I forni di riscaldamento possono produrre ossidi di azoto (NOx) durante il funzionamento e, se le emissioni di NOx dai forni di riscaldamento superano le normative ambientali locali, è necessario installare un sistema di denitrificazione SCR per soddisfare standard ambientali più rigorosi. I forni industriali devono effettuare un controllo approfondito dell'inquinamento, compreso il controllo delle emissioni di ossidi di azoto, ma l'efficienza del dispositivo di denitrificazione SCR è influenzata dalla temperatura del catalizzatore. Se la temperatura dei fumi del forno di riscaldamento non raggiunge la temperatura impostata, l'efficienza della denitrificazione catalitica ne risentirà. Pertanto, è necessario installare un dispositivo di compensazione della temperatura e ottimizzare la struttura in acciaio della caldaia per soddisfare i requisiti del sistema di denitrificazione SCR.
Il sistema di denitrificazione SCR della Guangdong Green Valley Environmental Protection Technology Co., Ltd. detiene diritti di proprietà intellettuale indipendenti e numerosi brevetti di invenzione, e ha accumulato una vasta esperienza in vari settori, il che può garantire che la progettazione del progetto sia razionale, stabile e affidabile, e che soddisfi i requisiti ambientali nazionali, le emissioni ultra-basse di ossidi di azoto e i requisiti di rilascio di ammoniaca inferiori a 3 ppm.
Data di pubblicazione: 14 maggio 2024